Giới thiệu chi tiết về khuôn đúc sẵn

Trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta, khuôn đúc sẵn được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp đóng gói như dầu ăn, nước giải khát, kẹo và thuốc.

Khái niệm về khuôn đúc sẵn

Khuôn đúc sẵn là một phương pháp đúc trong đó vật liệu nóng chảy được bơm vào khuôn bằng máy phun để tạo thành khuôn, sau đó khuôn được đặt vào khuôn thổi khi nó đang nóng và không khí được đưa vào để làm phồng khuôn.

Các thành phần của khuôn đúc sẵn

Khuôn phun chủ yếu được cấu tạo bởi ba phần: hệ thống gating, các bộ phận đúc và các bộ phận cấu trúc. Trong đó, hệ thống gating và bộ phận đúc là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với nhựa, là bộ phận phức tạp nhất, biến thiên nhiều nhất của khuôn và là bộ phận yêu cầu độ chính xác gia công cao nhất.

Nguyên lý của khuôn đúc sẵn

Nạp bột hoặc nhựa dạng hạt từ phễu của máy phun vào thùng đã được làm nóng; Sau khi gia nhiệt, nấu chảy và hóa dẻo, vật liệu sẽ được nén và di chuyển về phía trước với sự trợ giúp của lực đẩy của pít-tông hoặc vít, thông qua vòi phun ở phía trước của thùng, để được bơm vào khoang của khuôn đóng bằng một nhiệt độ thấp với tốc độ nhanh; sau một thời gian làm nguội và đông kết nhất định, khuôn được mở ra để lấy sản phẩm.

Ưu điểm của khuôn đúc sẵn

Phôi mẫu sẽ quyết định phần lớn chất lượng của chai nhựa, và tầm quan trọng của chai nhựa là điều hiển nhiên. Các chức năng của máy ép phun chủ yếu bao gồm: có thể lắp đặt khuôn có kích thước cho trước, cung cấp đủ lực kẹp, hoạt động theo yêu cầu của thời gian chu kỳ, và làm dẻo đủ vật liệu.

Một số khía cạnh cần chú ý khi chọn khuôn đúc sẵn

1. Trọng lượng sản phẩm: Các sản phẩm có trọng lượng khác nhau có yêu cầu khác nhau đối với người chạy nóng.

2. Chu kỳ chu kỳ: Chu kỳ sản xuất nhanh đồng nghĩa với việc yêu cầu đối với vòi phun sẽ rất cao.

3. Cổng: Để duy trì cân bằng nhiệt tốt trong mỗi chu trình đúc, đầu vòi dòng nhiệt phải có chức năng làm nóng chảy vật liệu và làm mát phớt.

4. Đầu phun: Đầu phun có thể được phân biệt theo kích thước, phân bố nhiệt độ, tính chất vật lý, vật liệu sử dụng, dễ bảo trì và giá cả.

5. Máy ép: Việc sử dụng hệ thống máy ép nóng không chỉ tiết kiệm nguyên liệu thô mà còn tiết kiệm quá trình tháo dỡ tay cầm, máy móc hoặc các phương pháp khác trước đây.

6. Thiết kế sản phẩm: Để đảm bảo sản phẩm có bề ngoài mịn khi kết thúc quá trình đúc, các yếu tố đó phải được xem xét trong thiết kế cấu trúc của nó.

7. Kiểm soát nhiệt độ: Mỗi vòi phun phải được kết nối với một bộ điều khiển nhiệt độ tương đối phức tạp.