Các yếu tố cơ bản về in nhãn co nhiệt

Khác với nhãn giấy, co nhiệt phim sử dụng các vật liệu in không thấm nước như PVC, PP, PETG, OPS, OPP và các loại phim ép đùn nhiều lớp khác nhau. Các thuộc tính của vật liệu đó quyết định quá trình in và nhãn giấy của chúng. khác nhau. Trong in ấn truyền thống, in offset, in letterpress (in flexo), in ống đồng và in lụa thì phương pháp in tem nhãn màng co nhiệt chủ yếu vẫn là in ống đồng. Nguyên nhân chủ yếu là do máy in ống đồng trong nước có số lượng lớn và chi phí in ấn cạnh tranh gay gắt, bản in ống đồng có đặc điểm lớp mực dày, màu sắc tươi sáng và nhiều lớp, các loại tem nhãn đó hầu hết sử dụng lâu dài, ống đồng tấm in có độ bền in vài triệu tờ, vì vậy đối với in số lượng lớn Về mặt công việc, chắc chắn nó là hiệu quả về chi phí nhất. Tuy nhiên, với sự cạnh tranh ngày càng mạnh mẽ của thị trường và sự phát triển của công nghệ chế tạo bản in uốn dẻo, máy móc, mực in và các công nghệ khác, tỷ trọng của ngành in uốn dẻo đang tăng lên qua từng năm. Nhưng từ quan điểm của khách hàng, họ quan tâm nhiều hơn đến việc đáp ứng chất lượng và giảm chi phí, và phương pháp in được sử dụng là thứ hai.

1. Kiểm soát căng thẳng

Vì màng phim dễ bị thay đổi lực căng trong quá trình in dẫn đến in thừa không chính xác, nên cần hết sức lưu ý đến việc kiểm soát lực căng trong quá trình in để duy trì sự ổn định và cân bằng của lực căng. Kích thước của điều chỉnh độ căng phải được xác định theo loại màng và độ bền kéo. Ví dụ, độ bền kéo của màng yếu, dễ bị kéo giãn và biến dạng, và lực căng tương ứng nhỏ hơn. Đối với màng có độ bền kéo mạnh, Độ căng có thể lớn hơn tương ứng. Trong trường hợp của một loại màng nhất định, chiều rộng và độ dày của màng cũng là những yếu tố quan trọng để xác định lực căng. Sức căng của màng rộng phải lớn hơn sức căng của màng hẹp và sức căng của màng dày lớn hơn sức căng của màng mỏng.

Màng co nhiệt ống đồng chủ yếu sử dụng máy in ống đồng loại đơn vị. Ngày nay, các máy này được trang bị hệ thống kiểm soát độ căng tự động và hệ thống kiểm soát đăng ký màu tự động, có thể tự động điều chỉnh vùng cuộn, vùng in và vùng quấn theo sai số giữa các dấu đăng ký đo được. Vùng căng để đảm bảo độ ổn định của lực căng của quá trình in và độ chính xác của bản in cuối cùng. So với các loại máy ép in flexo xếp chồng và unitized, màng co nhiệt uốn dẻo phù hợp hơn với các máy in flexo loại CI, vì mỗi nhóm màu dùng chung một trụ lấy dấu trong quá trình in, vật liệu in và trụ lấy dấu được đóng gói chặt chẽ. Vừa khít, sự thay đổi lực căng nhỏ, do đó biến dạng kéo của vật liệu nhỏ và độ chính xác đăng ký cao.

2. Lựa chọn mực

Có bốn loại mực chính được sử dụng để in màng co: mực gốc dung môi, mực gốc nước, mực UV cation và mực UV gốc tự do. Về ứng dụng, trong lĩnh vực in nhãn màng co, mực gốc dung môi chiếm ưu thế, tiếp theo là mực gốc nước và mực UV gốc tự do, trong khi mực UV cation thì đắt và khó in. Không có nhiều ứng dụng trong lĩnh vực màng. Mực gốc dung môi chủ yếu được sử dụng cho các màng co nhiệt ống đồng và flexo. Các loại phim khác nhau nên sử dụng loại mực đặc biệt và không thể trộn lẫn. Các công ty mực in thường cung cấp ba tỷ lệ dung môi khô nhanh, khô vừa và khô chậm cho các vật liệu khác nhau. Xưởng in có thể lựa chọn tỷ lệ dung môi phù hợp tùy theo điều kiện sản xuất thực tế như nhiệt độ xưởng và tốc độ in. Ngoài ra, mực gốc nước và mực UV cũng có thể được sử dụng. Nhưng dù sử dụng loại mực nào thì cũng cần phải xem xét đầy đủ các chỉ tiêu hoạt động của loại mực đó phải đạt yêu cầu. Ví dụ, tốc độ co rút của mực phải phù hợp với đặc tính co của màng co nhiệt, nếu không lớp mực sẽ bị tách hoặc thậm chí bị tách lớp.

3. Kiểm soát nhiệt độ sấy

Cách kiểm soát nhiệt độ sấy là rất quan trọng khi in màng co nhiệt. Nếu nhiệt độ sấy quá cao, vật liệu sẽ bị co nhiệt; Nếu nhiệt độ quá thấp, mực sẽ không khô hoàn toàn, dẫn đến kết dính cuối cùng và lem ra mặt sau. Cả máy ép ống đồng và máy in flexo đều được trang bị thiết bị sấy liên màu để đảm bảo làm khô hoàn toàn từng màu mực. Đồng thời, để vật liệu không bị biến dạng trong quá trình sấy, phải thiết lập kênh dẫn khí lạnh giữa các nhóm màu để khống chế ảnh hưởng của nhiệt dư. Thùng đông lạnh được sử dụng trên máy in ngày nay để giảm nhanh nhiệt độ của vật liệu trong quá trình in. Bởi vì màng co có các tính năng in phổ biến, chẳng hạn như ổn định hóa học mạnh, năng lượng bề mặt thấp, bề mặt nhẵn không hấp thụ và kém ái lực với mực in. Do đó, cho dù sử dụng phương pháp in nào, phim cũng cần phải trải qua quá trình xử lý phóng hào quang trên bề mặt để cải thiện năng lượng bề mặt và độ nhám, cải thiện độ bền bám của mực trên bề mặt vật liệu.