Máy ép phun hoạt động như thế nào?

Quá trình ép phun là một quá trình tuần hoàn, mỗi chu trình chủ yếu bao gồm: cấp liệu định lượng - làm dẻo nóng chảy - ép phun - điền đầy và làm mát khuôn - mở và tháo khuôn. Sau khi tháo các bộ phận bằng nhựa, khuôn được đóng lại cho chu kỳ tiếp theo. Các yếu tố vận hành máy ép phun: Các yếu tố vận hành máy ép phun bao gồm hoạt động của bàn phím điều khiển, hoạt động của hệ thống điều khiển điện và hoạt động của hệ thống thủy lực. Lựa chọn hành động của quá trình phun, hành động nạp liệu, áp suất phun, tốc độ phun, kiểu phun, kiểm soát nhiệt độ của từng phần xi lanh, điều chỉnh áp suất phun và áp suất ngược, v.v. được thực hiện tương ứng. Quy trình đúc chung của máy ép phun trục vít như sau: Đầu tiên, nhựa dạng hạt hoặc bột được thêm vào thùng, và nhựa được nấu chảy bằng cách quay trục vít và làm nóng thành ngoài của thùng. máy được kẹp và ghế tiêm di chuyển về phía trước. Đặt vòi phun gần với cửa khuôn, sau đó bơm dầu điều áp vào xi lanh phun để tiến trục vít, để vật liệu nóng chảy được bơm vào khuôn đã đóng kín ở nhiệt độ thấp, áp suất cao và tốc độ nhanh. Giữ thời gian và áp suất (còn được gọi là giữ áp suất), được làm nguội để đông đặc và hình thành, sau đó có thể mở khuôn và lấy sản phẩm ra (mục đích của việc giữ áp là ngăn chặn sự chảy ngược của bột nhào trong khuôn). khoang, bổ sung vật liệu trong khoang khuôn và đảm bảo rằng sản phẩm có dung sai kích thước và tỷ trọng nhất định). Các yêu cầu cơ bản của ép phun là làm dẻo, ép và đúc. Hóa dẻo là tiền đề để tạo nên và đảm bảo chất lượng của sản phẩm đúc, và để đáp ứng được yêu cầu của quá trình ép khuôn thì quá trình phun phải đảm bảo đủ áp lực và tốc độ. Đồng thời, do áp suất phun cao nên trong lòng khuôn sinh ra một áp suất cao tương ứng (áp suất trung bình trong lòng khuôn nói chung từ 20 đến 45 MPa) nên phải có một lực hỗ trợ đủ. Có thể thấy thiết bị ép phun và thiết bị kẹp là bộ phận quan trọng của máy ép phun. Có ba khía cạnh chính để đánh giá sản phẩm nhựa, thứ nhất là chất lượng bề ngoài, bao gồm tính nguyên vẹn, màu sắc, độ bóng, v.v ...; thứ hai là độ chính xác của kích thước và vị trí tương đối; thứ ba là tính chất vật lý, tính chất hóa học, tính chất điện, v.v. Các yêu cầu chất lượng này cũng khác nhau tùy theo các thời điểm khác nhau khi sản phẩm được sử dụng. Các khuyết tật của sản phẩm chủ yếu nằm ở thiết kế khuôn, độ chính xác chế tạo và mức độ mài mòn. Nhưng trên thực tế, các kỹ thuật viên của nhà máy chế biến nhựa thường phải chịu hoàn cảnh khó khăn là phải sử dụng các phương tiện công nghệ để bù đắp những rắc rối do khuyết tật của nấm mốc gây ra và ít có tác dụng. Điều chỉnh quy trình trong quá trình sản xuất là một cách cần thiết để nâng cao chất lượng và hiệu suất của sản phẩm. Bởi vì bản thân chu kỳ ép phun rất ngắn, nếu không nắm vững các điều kiện của quy trình, sẽ tạo ra vô số sản phẩm thải loại. Khi điều chỉnh quá trình, tốt nhất là chỉ thay đổi một điều kiện tại một thời điểm và xem xét nó nhiều lần. Nếu đặt áp suất, nhiệt độ và thời gian gần nhau sẽ dễ gây ra sự nhầm lẫn, hiểu nhầm và không có lý do gì xảy ra sự cố. Có một số biện pháp và phương tiện để điều chỉnh quá trình. Ví dụ, có hơn mười giải pháp khả thi để giải quyết vấn đề sản phẩm không hài lòng. Chỉ bằng cách chọn một hoặc hai giải pháp chính để giải quyết mấu chốt của vấn đề thì vấn đề mới thực sự được giải quyết. Ngoài ra, cần chú ý đến mối quan hệ biện chứng trong giải pháp. Ví dụ, nếu sản phẩm bị móp, đôi khi nên tăng nhiệt độ vật liệu, và đôi khi giảm nhiệt độ vật liệu; đôi khi khối lượng vật liệu phải được tăng lên và đôi khi số lượng vật liệu phải được giảm bớt. Nhận ra tính khả thi của các biện pháp nghịch đảo để giải quyết vấn đề.