ES
tiếng Anh
España Phải làm gì trước khi bật máy ép phun
1. Kiểm tra xem có nước hoặc dầu trong hộp điều khiển điện hay không. Nếu các bộ phận điện bị ẩm ướt, không được khởi động máy. Nhân viên bảo trì phải thổi khô các bộ phận điện trước khi khởi động máy.
2. Kiểm tra điện áp nguồn có đáp ứng yêu cầu hay không, nói chung không được vượt quá 15%.
3. Kiểm tra xem công tắc dừng khẩn cấp và công tắc cửa an toàn phía trước và phía sau có bình thường không. Xác minh rằng chiều quay của động cơ và bơm dầu là giống nhau. Kiểm tra xem các kết nối điện có lỏng lẻo không.
4. Kiểm tra xem các đường ống làm mát có được mở khóa hay không, và truyền nước làm mát vào két làm mát dầu và áo nước làm mát ở cuối thùng.
5. Kiểm tra xem có dầu (mỡ) bôi trơn trong mỗi bộ phận chuyển động hay không, và thêm đủ dầu bôi trơn.
6. Bật công tắc đốt nóng bằng điện để đốt nóng từng phần của thùng. Khi nhiệt độ của mỗi phần đạt yêu cầu, giữ ấm trong một khoảng thời gian để ổn định nhiệt độ của máy ép phun. Thời gian giữ thay đổi tùy theo yêu cầu của các thiết bị và vật liệu nhựa khác nhau.
7. Thêm đủ nhựa vào phễu. Theo yêu cầu của các loại nhựa khác nhau để ép phun, một số nguyên liệu thô cần được làm khô trước.
8. Tấm chắn nhiệt trên thùng phải được che phủ, để không chỉ tiết kiệm năng lượng, mà còn kéo dài tuổi thọ của cuộn dây đốt nóng điện và công tắc tơ hiện tại.
1. Kiểm tra xem có nước hoặc dầu trong hộp điều khiển điện hay không. Nếu các bộ phận điện bị ẩm ướt, không được khởi động máy. Nhân viên bảo trì phải thổi khô các bộ phận điện trước khi khởi động máy.
2. Kiểm tra điện áp nguồn có đáp ứng yêu cầu hay không, nói chung không được vượt quá 15%.
3. Kiểm tra xem công tắc dừng khẩn cấp và công tắc cửa an toàn phía trước và phía sau có bình thường không. Xác minh rằng chiều quay của động cơ và bơm dầu là giống nhau. Kiểm tra xem các kết nối điện có lỏng lẻo không.
4. Kiểm tra xem các đường ống làm mát có được mở khóa hay không, và truyền nước làm mát vào két làm mát dầu và áo nước làm mát ở cuối thùng.
5. Kiểm tra xem có dầu (mỡ) bôi trơn trong mỗi bộ phận chuyển động hay không, và thêm đủ dầu bôi trơn.
6. Bật công tắc đốt nóng bằng điện để đốt nóng từng phần của thùng. Khi nhiệt độ của mỗi phần đạt yêu cầu, giữ ấm trong một khoảng thời gian để ổn định nhiệt độ của máy ép phun. Thời gian giữ thay đổi tùy theo yêu cầu của các thiết bị và vật liệu nhựa khác nhau.
7. Thêm đủ nhựa vào phễu. Theo yêu cầu của các loại nhựa khác nhau để ép phun, một số nguyên liệu thô cần được làm khô trước.
8. Tấm chắn nhiệt trên thùng phải được che phủ, để không chỉ tiết kiệm năng lượng, mà còn kéo dài tuổi thọ của cuộn dây đốt nóng điện và công tắc tơ hiện tại.
Chuẩn bị trước khi ép phun
1. Tiền xử lý nguyên liệu thô
Theo đặc tính của nhựa và nguồn cung cấp vật liệu, hình thức và hiệu suất quá trình của nguyên liệu thô cần được kiểm tra trước khi đúc. Nếu nhựa được sử dụng ở dạng bột, chẳng hạn như polyvinyl clorua (PVC), thì nó cũng nên được trộn theo từng đợt và khô; nếu phần nhựa có yêu cầu về màu sắc, có thể thêm một lượng thích hợp chất tạo màu hoặc chất tạo màu chủ đạo; các viên được cung cấp thường chứa khác nhau Độ ẩm, dung môi và các chất phân tử thấp dễ bay hơi khác, đặc biệt một số loại nhựa có xu hướng hút ẩm luôn vượt quá giới hạn cho phép để xử lý. Vì vậy, nó phải được làm khô trước khi chế biến và phải đo hàm lượng nước. Độ ẩm của polycarbonate (PC) nhạy cảm với nước ở nhiệt độ cao bắt buộc phải dưới 0,2%, thậm chí 0,03% -0,05% nên tủ sấy chân không thường được sử dụng để sấy. Nhựa đã sấy khô phải được đậy kín và bảo quản đúng cách để tránh nhựa bị hút ẩm từ không khí làm mất tác dụng sấy khô. Vì lý do này, việc sử dụng phễu sấy có thể liên tục cung cấp vật liệu khô nóng cho máy ép phun, điều này rất hữu ích để đơn giản hóa hoạt động, duy trì độ sạch sẽ và nâng cao chất lượng. Nó có lợi để tăng tốc độ tiêm. Lượng làm đầy của phễu sấy thường gấp 2,5 lần lượng tiêu thụ hàng giờ của máy ép phun.
2. Làm nóng sơ bộ chèn
Đối với các yêu cầu về lắp ráp và độ bền của các sản phẩm đúc phun, cần phải nhúng các miếng chèn kim loại vào các bộ phận nhựa. Trong quá trình ép phun, khi miếng chèn kim loại nguội được đặt trong khoang khuôn và lớp nhựa nóng chảy được làm nguội cùng nhau, do sự khác biệt đáng kể về độ co ngót của kim loại và nhựa, ứng suất bên trong lớn thường được tạo ra xung quanh miếng chèn (đặc biệt như PS, v.v. .) Polyme mạch cứng là nổi bật hơn). Sự tồn tại của loại ứng suất bên trong này sẽ làm xuất hiện các vết nứt xung quanh miếng chèn, điều này sẽ làm giảm hiệu suất của chi tiết nhựa đi rất nhiều. Điều này có thể đạt được bằng cách chọn các kim loại có hệ số giãn nở nhiệt lớn (nhôm, thép, v.v.) làm chèn và nung nóng sơ bộ chèn (đặc biệt là kim loại lớn). Đồng thời, khi thiết kế các bộ phận bằng nhựa, hãy thực hiện các biện pháp như độ dày thành xung quanh vật chèn lớn hơn.
3. Làm sạch thùng
Trước khi sử dụng máy ép phun mới mua lần đầu, hoặc khi cần thay đổi loại nhựa, thay đổi nguyên liệu, màu sắc, hoặc nhận thấy có sự phân hủy trong nhựa trong quá trình sản xuất máy ép. để làm sạch hoặc tháo rời thùng của máy ép phun.
Thùng làm sạch thường áp dụng phương pháp làm sạch thùng gia nhiệt. Vật liệu làm sạch thường sử dụng nguyên liệu nhựa (hoặc nhựa tái chế). Để bảo quản nhựa nhạy cảm với nhiệt, chẳng hạn như polyvinyl clorua, polyetylen tỷ trọng thấp, polystyren, v.v. có thể được sử dụng để làm sạch chuyển tiếp, và sau đó việc làm sạch chuyển tiếp có thể được thay thế bằng các vật liệu đã qua xử lý mới.
4. Lựa chọn đại lý phát hành
Chất giải phóng là chất có thể dễ dàng giải phóng các sản phẩm nhựa. Kẽm stearat thích hợp cho các loại nhựa thông thường ngoại trừ polyamit; parafin lỏng tốt hơn cho nhựa polyamit; dầu silicon đắt tiền, rắc rối khi sử dụng và ít được sử dụng. Việc sử dụng chất giải phóng phải được kiểm soát ở một lượng thích hợp, và sử dụng càng ít hoặc càng ít càng tốt. Việc phun quá nhiều sẽ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của các bộ phận bằng nhựa, đồng thời nó cũng có ảnh hưởng xấu đến màu sắc trang trí của các bộ phận bằng nhựa.
