Nguyên lý làm việc của máy phun

Nguyên lý hoạt động của Máy tiêm tương tự như ống tiêm dùng để tiêm. Nó sử dụng lực đẩy của trục vít (hoặc pít tông) để đưa trạng thái nóng chảy dẻo (tức là chảy nhớt) vào trong lòng khuôn đã đóng.

Đúc phun là một quá trình tuần hoàn, mỗi chu trình chủ yếu bao gồm: cấp liệu định lượng-nấu chảy dẻo-ép phun áp lực-điền đầy khuôn làm mát-đưa khuôn ra. Sau khi tháo các bộ phận bằng nhựa, khuôn được đóng lại cho chu kỳ tiếp theo.

Máy tiêm dự án vận hành: Dự án vận hành Máy phun bao gồm ba khía cạnh: vận hành bàn phím điều khiển, vận hành hệ thống điều khiển điện và vận hành hệ thống thủy lực. Chọn hành động của quá trình phun, hành động nạp liệu, áp suất phun, tốc độ phun, lựa chọn kiểu phun, theo dõi nhiệt độ của từng phần của thùng, điều chỉnh áp suất phun và áp suất ngược, v.v.

Quá trình đúc khuôn của một Máy ép trục vít nói chung là: đầu tiên, nhựa dạng hạt hoặc bột được thêm vào thùng, và nhựa được nấu chảy bằng chuyển động quay của trục vít và thành ngoài của thùng, sau đó máy đóng khuôn và ghế tiêm di chuyển về phía trước. Giữ vòi phun gần cửa khuôn, sau đó nạp dầu áp suất vào xi lanh phun để tiến trục vít, để vật liệu nóng chảy được bơm vào khuôn đã đóng với nhiệt độ thấp hơn ở áp suất cao và tốc độ nhanh hơn. Thời gian và áp suất được duy trì (còn gọi là áp suất giữ), làm nguội và đông đặc, và có thể mở sản phẩm ra để lấy sản phẩm ra (mục đích của việc giữ áp suất là ngăn dòng chảy ngược của chất tan chảy trong lòng khuôn, bổ sung nguyên liệu vào lòng khuôn, và đảm bảo sản phẩm Có mật độ và dung sai kích thước nhất định). Các yêu cầu cơ bản của ép phun là hóa dẻo, ép và đúc. Hóa dẻo là điều kiện tiên quyết để đạt được và đảm bảo chất lượng của sản phẩm đúc, và để đáp ứng yêu cầu của quá trình đúc, quá trình phun phải đảm bảo có đủ áp lực và tốc độ. Đồng thời do áp suất phun cao sinh ra áp suất tương ứng cao trong lòng khuôn (áp suất trung bình trong lòng khuôn thường từ 20 - 45 MPa) nên phải có lực kẹp khuôn đủ lớn. Có thể thấy thiết bị ép khuôn và thiết bị kẹp khuôn là thành phần quan trọng của Máy ép phun.