Lưu ý về sự co ngót của các bộ phận đúc phun!

Ghi chú về sự co ngót của ép phun các bộ phận!
Thứ nhất, hai điều kiện nhiệt độ không có lợi cho việc giải quyết vấn đề co ngót

1. Nhiệt độ khuôn quá thấp không có lợi cho việc giải quyết vấn đề co ngót

Vấn đề co ngót của các bộ phận nhựa cứng (co ngót bề mặt và khoang co ngót bên trong) là do thực tế là khi sự tan chảy co lại, không gian còn lại của sự co ngót cô đặc không thể được bổ sung đầy đủ do sự tan chảy từ hướng đầu vào của nước. Do đó, những yếu tố không có lợi cho việc nuôi dưỡng sẽ ảnh hưởng đến chúng ta để giải quyết vấn đề co rút.

Hầu hết mọi người đều biết rằng nhiệt độ khuôn quá cao sẽ gây ra vấn đề co ngót, và thường thích hạ nhiệt độ khuôn để giải quyết vấn đề. Nhưng đôi khi nếu nhiệt độ khuôn quá thấp sẽ không có lợi cho việc giải quyết vấn đề co ngót, điều này không được nhiều người chú ý.

Nhiệt độ khuôn quá thấp, keo nóng chảy nguội quá nhanh, và vị trí keo hơi đặc hơn xa đầu vào của nước, do phần giữa nguội quá nhanh, kênh cấp liệu bị tắc và không thể tan hết keo trong khuôn. khoảng cách. Bổ sung, làm cho vấn đề co ngót khó giải quyết hơn, đặc biệt là vấn đề co ngót của các bộ phận đúc phun dày và lớn.

Hơn nữa, nhiệt độ khuôn quá thấp không có lợi cho việc tăng độ co ngót tổng thể của các bộ phận được đúc phun, tăng độ co ngót tập trung, vấn đề co ngót ngày càng nghiêm trọng và rõ ràng hơn.

Do đó, khi giải quyết vấn đề co ngót khó hơn, sẽ rất có lợi khi nhớ kiểm tra nhiệt độ khuôn. Các kỹ thuật viên có kinh nghiệm thường dùng tay sờ vào bề mặt của hốc khuôn để xem nó quá lạnh hay quá thô. Mỗi nguyên liệu thô đều có nhiệt độ khuôn thích hợp. Ví dụ, vấn đề co ngót của vật liệu PC có thể được cải thiện nếu lỗ s được hình thành đúng cách, nhưng nếu nhiệt độ khuôn quá cao, các bộ phận đúc phun sẽ co lại.

2. Nhiệt độ nóng chảy quá thấp không có lợi cho việc giải quyết vấn đề co ngót

Hầu hết mọi người cũng biết rằng nếu nhiệt độ nóng chảy quá cao, các bộ phận đúc phun dễ gặp vấn đề co ngót. Nếu nhiệt độ được hạ xuống một cách thích hợp 10 ~ 20 ℃, vấn đề co ngót sẽ được cải thiện.

Tuy nhiên, nếu bộ phận được đúc phun co lại ở một phần dày hơn, điều chỉnh nhiệt độ nóng chảy quá thấp, chẳng hạn như khi nó gần đến giới hạn dưới của nhiệt độ nóng chảy phun, sẽ không có lợi cho việc giải quyết vấn đề co ngót, và thậm chí còn hơn nghiêm trọng. Miếng càng dày càng rõ ràng.

Nguyên nhân tương tự như nhiệt độ khuôn quá thấp. Keo nóng chảy ngưng tụ quá nhanh và chênh lệch nhiệt độ lớn có lợi cho việc nạp liệu không thể hình thành giữa vị trí co lại và vòi phun. Kênh cấp liệu tại vị trí co lại sẽ bị chặn sớm và vấn đề đã được giải quyết. trở nên khó khăn hơn. Cũng có thể thấy rằng tốc độ ngưng tụ của keo nóng chảy càng nhanh thì việc giải quyết vấn đề co ngót càng kém. Vật liệu PC là một vật liệu thô cô đặc khá nhanh, vì vậy vấn đề khoang co ngót của nó có thể nói là một vấn đề lớn trong quá trình ép phun.

Ngoài ra, nhiệt độ nóng chảy quá thấp cũng không có lợi cho việc tăng lượng co ngót tổng thể, dẫn đến tăng lượng co ngót cô đặc, do đó làm trầm trọng thêm vấn đề co ngót.

Vì vậy, khi điều chỉnh máy để giải quyết vấn đề co ngót khó, việc kiểm tra nhiệt độ nóng chảy có quá thấp cũng rất quan trọng. Ngoài việc nhìn vào nhiệt kế, việc kiểm tra nhiệt độ và tính lưu động của nhiệt độ nóng chảy bằng cách bơm khí sẽ trực quan hơn. .

Thứ hai, tốc độ phun quá nhanh không có lợi cho việc giải quyết vấn đề co ngót nghiêm trọng

Để giải quyết vấn đề co ngót, điều đầu tiên cần lưu ý là tăng áp lực phun và kéo dài thời gian phun. Nhưng nếu tốc độ phun đã được điều chỉnh rất nhanh, sẽ không có lợi cho việc giải quyết vấn đề co ngót. Do đó, khi sự co rút khó loại bỏ, cần giải quyết bằng cách giảm tốc độ phun.

Giảm tốc độ phun có thể tạo ra sự chênh lệch nhiệt độ lớn giữa keo nóng chảy đi phía trước và đường dẫn nước vào, có lợi cho sự đông đặc tuần tự và cấp liệu của keo nóng chảy từ xa đến gần, đồng thời có lợi cho vị trí co ngót xa hơn từ vòi phun. Sử dụng các chất bổ sung căng thẳng cao hơn có thể giúp bạn giải quyết vấn đề một cách lâu dài.

Do giảm tốc độ phun, nhiệt độ của keo nóng chảy ở phía trước thấp hơn và tốc độ chậm lại, và bộ phận ép phun không dễ tạo ra cạnh sắc, và áp lực phun và thời gian có thể nâng lên và dài hơn, có lợi hơn để Giải quyết vấn đề co ngót nghiêm trọng.

Ngoài ra, nếu áp dụng phương pháp chiết rót cuối giai đoạn cuối với tốc độ chậm hơn, áp suất cao hơn và thời gian dài hơn và áp dụng phương pháp giữ áp suất từ ​​từ giảm áp suất và tăng áp suất thì hiệu quả sẽ rõ ràng hơn. Vì vậy, việc sử dụng phương pháp này từ giai đoạn tiêm sau cũng là một biện pháp khắc phục tốt khi không thể sử dụng cách tiêm tốc độ chậm hơn lúc đầu.

Tuy nhiên, điều đáng nói là trám quá chậm, không có lợi cho việc giải quyết tình trạng co ngót. Bởi vì khi khoang được lấp đầy, chất tan chảy hoàn toàn đóng băng, giống như nhiệt độ nóng chảy quá thấp, không có khả năng cung cấp sự co ngót trong khoảng cách đó.