Nghiên cứu tối ưu hóa rãnh cam đóng mở của máy thổi chai quay

Máy thổi khuôn là một loại thiết bị sử dụng nguyên tắc "ép đùn thổi" để tạo thành các sản phẩm rỗng. Máy đúc thổi quay có hiệu suất sản xuất cao hơn máy đúc thổi thẳng do hiệu suất chuyển động liên tục của nó. Thiết kế đường cong biên dạng cam là một trong những công nghệ quan trọng để nhận ra chuyển động của máy thổi chai, có liên quan trực tiếp đến độ mượt của chuyển động đóng mở khuôn, độ êm của chuyển động thiết bị và tuổi thọ của thiết bị.

Máy đúc thổi nhận ra sự đóng mở của khuôn trong phần đầu quay, và thiết kế của đường cong cam ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất động của cơ cấu. Nếu đường cong cam không được thiết kế tốt, trong quá trình sản xuất, khi tốc độ quay tăng, lực tiếp xúc giữa con lăn và cam sẽ tăng nhanh dẫn đến va đập lớn hơn. Một mặt, tuổi thọ của nó sẽ giảm đi rất nhiều; mặt khác, yêu cầu về sức mạnh truyền động của nó cao, và mức tiêu thụ năng lượng sẽ tăng theo. Đồng thời, để thích ứng với việc sản xuất các loại và kích cỡ khác nhau của chai polyethylene mật độ cao (HDPE), có các yêu cầu dịch chuyển đặc biệt cho các vị trí khác nhau của đường cong cam và độ chính xác của nó là rất quan trọng đối với hiệu suất tổng thể. Để giải quyết những vấn đề trên, nhóm nghiên cứu đã thiết lập một mô hình toán học của quy luật chuyển động của khuôn dựa trên sản phẩm thế hệ đầu tiên là máy thổi chai quay của một công ty, đồng thời sử dụng các phương pháp phân tích để thiết kế và tối ưu hóa cơ cấu cam đóng mở của khuôn để cải thiện hiệu suất năng động của nó.

1 Thiết kế đường cong đầu quay của cam
1.1 Phân tích thiết kế
Cơ cấu cam đầu quay Cam là một cam hình trụ không gian và chuyển động của nó thường được sử dụng để đáp ứng sơ đồ mở rộng đường cong đường viền cam của chuyển động "đẩy, dừng và quay lại", trong đó hành trình đẩy và hành trình quay trở lại đáp ứng quy luật không đổi vận tốc chuyển động. Ghế khuôn dưới của đầu xoay được lắp trên mặt bích phía sau, và vị trí của nó tương đối cố định. Ghế khuôn trên được lắp đặt trên mặt bích phía trước, và ghế khuôn trên được di chuyển nhờ sự hợp tác giữa bệ khuôn trên và cam hình trụ, để đạt được sự đóng mở của khuôn. mục đích.
1.2 Tối ưu hóa đường cong cam của phần kẹp
Phương pháp thiết kế đường cong của phần kẹp khuôn của máy thổi chai ban đầu giống như của phần mở khuôn. Trong quá trình sản xuất, tác động là rõ ràng khi khuôn bị kẹp, phát ra nhiều tiếng ồn. Tốc độ di chuyển trung bình của khuôn ở phần đóng cao hơn ở phần mở, yêu cầu chuyển động êm và ít va đập. Trên cơ sở này, do nhu cầu sản xuất linh hoạt, vùng điều chỉnh lực cắt của một phạm vi góc nhất định từ θ2 đến θ3 được điều khiển chuyển vị, do đó có các yêu cầu bổ sung về vị trí đầu và cuối của khoảng điều chỉnh lực cắt. Kẹp khuôn có nguồn gốc từ trên. Trong trường hợp chuyển động với tốc độ cao, định luật chuyển động trên về mặt lý thuyết chỉ không có tác động đến chuyển động xiclôn, còn đường cong chuyển động của nó thì xác định và không điều chỉnh được nên không đạt yêu cầu thiết kế. Đa thức bậc cao sẽ đưa ra các ràng buộc như độ dời, vận tốc và gia tốc khi giải ma trận hệ số, do đó tác động cứng và linh hoạt có thể được loại bỏ trực tiếp trong thiết kế lý thuyết. Đường cong luật chuyển động đa thức bậc cao có thể đáp ứng yêu cầu liên kết nhịp nhàng giữa vị trí đầu và cuối của đoạn này với mặt trước và mặt sau. Đồng thời, việc tăng sức mạnh có thể kiểm soát tốt hơn vị trí chuyển động và thực hiện kiểm soát dịch chuyển của các điểm còn lại trong phần đường cong ngoại trừ các yêu cầu về vị trí đầu và cuối. Máy đóng chai nước trái cây 1.5L 5000BPH 90/4