Phương pháp giải quyết vết lõm của các bộ phận đúc phun từ quá trình

Phương pháp giải quyết vết lõm của mũi tiêm các bộ phận đúc từ quá trình

1. Tăng áp suất phun, giữ áp suất và kéo dài thời gian phun.

Đối với những loại nhựa có tính lưu động cao, áp suất lớn sẽ gây ra hiện tượng nhấp nháy gây xẹp hố. Nên hạ nhiệt độ của nguyên liệu một cách thích hợp, đồng thời hạ nhiệt độ phần trước của thùng và vòi phun để giảm sự thay đổi thể tích của nguyên liệu nóng chảy đi vào khoang dễ bị đông cứng. Đối với nhựa có độ nhớt cao, nên tăng nhiệt độ thùng để làm đầy khuôn dễ dàng hơn. Thời gian lưu lại phải được kéo dài khi xảy ra hiện tượng co ngót ở khu vực cổng.

2. Tăng tốc độ phun có thể dễ dàng lấp đầy chi tiết hơn và loại bỏ hầu hết sự co ngót.

3. Đối với các bộ phận có thành mỏng, nên tăng nhiệt độ khuôn để đảm bảo dòng chảy của vật liệu được thông suốt; đối với các bộ phận có thành dày, nên giảm nhiệt độ khuôn để đẩy nhanh quá trình đóng rắn và tạo hình cho da.

4. Kéo dài thời gian làm nguội chi tiết trong khuôn, duy trì chu trình sản xuất đồng đều, tăng áp suất ngược, và giữ lại một bộ đệm nhất định ở phía trước trục vít đều có lợi để giảm co ngót.

5. Các sản phẩm có độ chính xác thấp nên được đưa ra khỏi khuôn càng sớm càng tốt để làm nguội chúng từ từ trong không khí hoặc nước nóng, điều này có thể làm cho quá trình co ngót và lõm xuống trơn tru mà không ảnh hưởng đến việc sử dụng.