Quy trình xử lý của máy thổi chai là gì?

Hiện nay, hầu hết các máy thổi khuôn vẫn là máy thổi hai bước, tức là nguyên liệu nhựa được tạo thành các phôi trước khi hoàn thành việc thổi. Ngày nay, các loại nhựa thông thường và bình thường thân thiện với môi trường được làm bằng vật liệu polyester được sử dụng.
1. Vụ thổi chai
Quá trình thổi của máy thổi chai được chia thành hai phần
1, khởi động
Sử dụng quá trình đèn nhiệt độ cao hồng ngoại để chiếu xạ phôi (preform), làm nóng và làm mềm phần (phôi) bị hư hỏng của phôi (preform). Để duy trì hình dạng của miệng chai, miệng phôi (trống) không cần phải gia nhiệt, vì vậy cần phải có một thiết bị làm mát nhất định để hoàn thành việc kiểm soát làm mát.
2, đúc thổi
Ở giai đoạn này, phôi được làm nóng trước (phôi) được loại bỏ vào khuôn thổi và quá trình lạm phát áp suất cao được hoàn thành bên trong. Thổi phôi mẫu (mẫu trắng) vào chai mong muốn.
Máy thổi chai tự động hoàn thành hai kẹp của chai thổi thông qua kẹp của bộ điều khiển quy trình, loại bỏ sự cần thiết phải đưa phôi đã được làm nóng trước vào khuôn thổi ở giữa theo cách thủ công. Tốc độ giao hàng được tăng tốc đáng kể.
2. Quy trình xử lý của máy thổi chai
Quá trình thổi khuôn của máy thổi chai là một quá trình kéo căng hai chiều. Chuỗi polyester được kéo căng và định hướng theo hai hướng, giúp cải thiện tính chất cơ học của thành chai, cải thiện độ bền kéo, kéo và va đập, đồng thời có độ kín khí tốt. Mặc dù kéo căng giúp tăng sức bền nhưng không nên căng quá mức. Tỷ lệ giãn nở nên được kiểm soát: hướng xuyên tâm không được vượt quá 3,5 đến 4,2 và hướng trục không được vượt quá 2,8 đến 3,1. Độ dày thành của phôi không được vượt quá 4,5 mm.
quá trình thổi chai kết thúc giữa nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh và nhiệt độ kết tinh, nhiệt độ này cũng được kiểm soát trong khoảng 90-120 độ. Trong khoảng thời gian này, polyester ở trạng thái đàn hồi cao và trở thành một chai trong suốt sau khi thổi nhanh, làm mát và đông đặc. Trong phương pháp một bước, nhiệt độ được xác định bởi thời gian làm mát trong quá trình ép phun (chẳng hạn như máy thổi chai Aoki), từ đó kết nối các trạm phun và thổi.
Trong quá trình thổi khuôn có: kéo dài-một lần thổi-hai lần thổi. Ba hành động này diễn ra trong thời gian ngắn, nhưng chúng phải rất tốt với nhau. Đặc biệt, hai bước đầu tiên quyết định sự phân bố tổng thể của nguyên liệu và chất lượng của chai thổi. Do đó, cần phải phục hồi tốt: cơ hội bắt đầu kéo dài, tốc độ kéo dài, cơ hội bắt đầu và kết thúc trước khi thổi, áp suất thổi trước, tốc độ dòng thổi trước, v.v. Nếu có thể, hãy kiểm soát sự phân bố nhiệt độ của toàn bộ phôi và gradient nhiệt độ giữa thành trong và thành ngoài của phôi.
Trong quá trình đúc và làm nguội nhanh, thành chai sẽ sinh ra ứng suất. Đối với chai nước giải khát có ga, nó có thể chống lại áp suất bên trong và có lợi, nhưng đối với chai chứa đầy nước nóng, nó đảm bảo giải phóng hoàn toàn trên nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh.
Ba, gỡ lỗi hệ thống dẻo
1) Bộ gia nhiệt của hệ thống hóa dẻo được siết chặt đều, và bộ gia nhiệt được gắn chặt và đồng đều với bề mặt được làm nóng. Đối với lò sưởi mica, gõ nhẹ bằng búa cao su khi siết chặt để đảm bảo vừa khít, có lợi cho việc gia nhiệt đồng đều và kéo dài tuổi thọ của lò sưởi.
2) Đầu dò cặp nhiệt điện có đủ tải trước lò xo để đảm bảo đo nhiệt độ chính xác.
3) Không nên siết chặt hoàn toàn các bu lông nén của đầu khuôn xi lanh mà chỉ nên siết nhẹ để có chỗ cho sự giãn nở và co lại của xi lanh. Trục của thùng phải thẳng và không bị uốn cong.
4) Đảm bảo bật nước làm mát thùng và nước làm mát khuôn trước khi đun để ngăn chặn sự tắc nghẽn và tắc nghẽn của bộ phận cấp liệu của thùng, đồng thời ngăn hộp số và vòng đệm xi lanh trên khuôn bị lão hóa và rò rỉ quá nhanh.
5) Cần đặt một giá đỡ từ trong phễu để tránh mạt sắt và mảnh vụn lọt vào trục vít, gây hư hỏng trục vít và các bộ phận khuôn hoặc tắc nghẽn kênh chảy của khuôn.
6) Khi bộ làm mát được khởi động, thường nên giảm tốc độ đùn và tăng dần tốc độ sau khi ống thường được đùn ra khỏi khuôn.
7) Trước khi ống trắng thường được đùn ra khỏi khuôn, nhân viên không được đứng trước hoặc dưới khuôn; trong ba lần bơm đầu tiên của máy xi lanh khí, nhân viên nên tránh xa đáy khuôn và áp suất phun bằng tay không được quá cao (thường không quá 5mA).
8) Áp suất phun tự động của máy xi lanh khí không được quá cao. Thời gian thực tế để chụp tự động thường vượt quá 5 giây. Tốc độ quá nhanh dễ dẫn đến việc theo dõi độ dày của tường không chính xác và làm tan chảy vết nứt.
9) Đối với các máy được trang bị hệ thống kiểm soát độ dày thành, bộ điều khiển độ dày thành phải được khởi động và vận hành bằng tay, sau đó bắt đầu ép đùn để ngăn việc mở khuôn đóng hoàn toàn và làm hỏng các bộ phận. Dây chuyền Máy thổi chai nước 7500BPH